Производство

Сварка стальных панельных радиаторов – ключевой этап производства. Линия LEAS (Италия) разработана специально для завода Ruterm и смонтирована производителем в 2020 году. LEAS предложили продвинутые технологии и программное обеспечение, которое безотказно обеспечивает работу роботов.

Участие человека в сварочном цикле сводится к минимуму. Задача оператора – загрузить заготовки. Дальше радиатор собирается как конструктор – детали свариваются в строгой последовательности методами точечной и роликовой сварки.

На линии работают операторы, наладчик и инженеры-электроники, которые контролируют настройки программного обеспечения. Параллельно данные обрабатываются и поступают на сервер LEAS. Таким образом обеспечивается тройной контроль точности сварки деталей – операторами на линии, инженерами завода и специалистами LEAS. Создается качественный продукт – стальной панельный радиатор Ruterm, эргономичный, энергоэффективный и экологичный.

Также в партнерстве с компанией LEAS мы работаем над повышением производительности сварочной линии. Совершенствование программного обеспечения в комплексе с высокой квалификацией сотрудников Ruterm сокращает временные издержки на переналадку линии. В годовом исчислении это экономит сотни часов. Мы производим тысячи дополнительных приборов благодаря рациональной оптимизации производства. Это эффективное и производительное предприятие наша команда создала всего за семь месяцев. Душой завода стали инженеры, операторы и наладчики Ruterm, а сердцем –сварочная линия LEAS.

Мы применяем инновационные технологии химической обработки, которая включает три этапа очистки и подготовки к грунтованию и окрашиванию:

- Полное обезжиривание внутренней и внешней поверхности. - Устранение окалины, загрязнений, малейших ворсинок и пылинок. - Формирование защитного нанокерамического покрытия толщиной 100 нм.

Глубокая и технологичная обработка поверхности обеспечивает высокую адгезию краски и антикоррозионную защиту радиатора. Это также способствует увеличению периода хранения продукции и снижает чувствительность к низким температурам, что особенно важно при транспортировке и хранении в холодное время года.

При этом мы используем химические реагенты и составы, безопасные для человека и окружающей среды. Наши партнеры – крупнейший в мире производитель порошковых покрытий концерн химической индустрии Akzo Nobel и НПК ЯрЛи, которые известны как производители продукции безупречного качества.

На заводе Ruterm используется безотказная и проверенная временем технология порошковой покраски и запекания. Частички белоснежного порошка с разным зарядом плотно окутывают внешние панели, крышки и решетки и покрывают внутренние поверхности слоем заданной толщины. Облако формируется со всех сторон – снизу, сверху, с боков.

Затем радиатор поступает в камеру запекания, где при температуре 210°C запекается порошок. Легкий глянцевый блеск подчеркивает белизну поверхностей и равномерность покрытия. Стандарт толщины лакокрасочного слоя – 100 микрон. На выходе служба контроля качества проверяет все параметры: толщину слоя, адгезию, равномерность покрытия. Заводские стандарты распространяются на всю продукцию, независимо от бренда.